Притисокот-на навртките и заварените навртки се два најчесто користени методи за прицврстување на навртките. Двата методи се користат за прицврстување на навртките, но нивната примена значително се разликува. Подолу е детална анализа на разликите помеѓу притискање-на навртките и заварените навртки.
1. Материјали:
1. Притиснете-на навртките: Изработени од висококвалитетни метални-материјали, тие нудат одлична отпорност на абење, цврстина и цврстина на истегнување. Површинската обработка и хидрогенизацијата обезбедуваат одлична отпорност на корозија и абење, а може да се користат и под анодна заштита како што се цинк, алуминиум и галванизиран челик.
2. Заварени навртки: Заварените навртки првенствено се направени од алуминиумска легура, јаглероден челик и нерѓосувачки челик. Тие нудат одлична отпорност на корозија, можат да работат во воздух и вода и имаат отпорност на многу висок притисок.
2. Карактеристики:
1. Притиснете-на навртките: Лесно за инсталирање, безбедно и доверливо, со силна-моќ на самоприслушување и заштеда на материјал. Тие можат да ја елиминираат потребата од тапкање со клешти за време на заварувањето. Понатаму, овој метод ја елиминира потребата од изложеност на топлина, лесно се расклопува и претставува минимален ризик за персоналот и опремата.
2. Навртки за заварување: Овие навртки имаат широк опсег на примени и можат да издржат високи температури, високи притисоци, тешки товари и сурови средини. Тие се особено погодни за апликации со голем- волумен или директно склопување, овозможувајќи автоматско заварување и високо{3}}заварување со долг работен век.
3. Апликации:
1. Навртки за компресија: Овие навртки првенствено се користат за општо механичко склопување, како што е склопување на механичка опрема и нејзините компоненти и лабораториски инструменти. Може да се користат за тенки плочи за кои е потребна висока прецизност, да се подобри униформноста на распределбата на силата на завртките и да се обезбеди сигурен квалитет на заварот.
2. Навртки за заварување: овие навртки првенствено се користат за спречување на деформација со висок-притисок во опремата, заварување на делови од нерѓосувачки челик, безбедни врски со високи барања за материјали или големи оптоварувања и за обезбедување на голема опрема и компоненти.